金屬熱噴涂設(shè)備噴塑效果的體現(xiàn)，細(xì)節(jié)處最能出彩，往往人們的這種 挑刺心里，能更好的應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，提升噴塑設(shè)備的噴塑效果。噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時(shí)應(yīng)特別注意粉量適當(dāng)，不宜過大，否則下面會(huì)產(chǎn)生堆積。 噴角落及溝槽的注意事項(xiàng)：噴涂時(shí)先噴角及溝槽，然后噴其他部位，噴涂角及溝槽時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整噴粉射程或減小槍距，并且改變槍的角度和擺動(dòng)槍。

　噴涂設(shè)備中的無氣噴涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增壓泵將液體狀的涂料增壓，然后經(jīng)高壓軟管輸送至無氣噴槍，最后在無氣噴嘴處釋放液壓、瞬時(shí)霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜層。由于涂料里不含有空氣，所以被稱為無空氣噴涂，簡稱無氣噴涂

噴涂設(shè)備操作人員必須熟練掌握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。 

操作木工機(jī)械時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi);不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。

機(jī)械開始工作前必須先試車，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開始工作;設(shè)備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)板。 涂層可以對材料表面性能（耐磨性、耐蝕性、耐熱性等）進(jìn)行強(qiáng)化或再生，起到保護(hù)作用，并對因磨損腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進(jìn)行修復(fù)。同時(shí)，還可以賦予材料表面以特殊性能（電、光、磁等）?，F(xiàn)在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用比較廣泛的方法主要有火焰噴涂法（包括線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、超音速火焰噴涂、爆炸噴涂等）、等離子弧噴涂和電弧噴涂。基于熱噴涂市場的巨大潛力及其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，在世界范圍內(nèi)，熱噴涂技術(shù)受到極大關(guān)注。

噴涂粉末在整個(gè)熱噴材料中占據(jù)十分重要的地位。熱噴涂合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉，按不同的涂層硬度，分別應(yīng)用于機(jī)械零部件的修理和防護(hù)。與噴涂層相比，噴焊層的優(yōu)點(diǎn)顯著。但由于重熔過程中基體局部受熱后溫度達(dá)900℃，會(huì)產(chǎn)生較大熱變零件變形。超音速冷噴涂又稱低壓冷噴涂，是一種新的金屬噴涂工藝，它不同于傳統(tǒng)熱噴涂（超速火焰噴涂，等離子噴涂，爆炸噴涂等），不需要將噴涂的金屬粒子融化，噴涂基體表面產(chǎn)生的溫度一般不會(huì)超過150℃。

超音速冷噴涂技術(shù)原理是利用壓縮氣體通過縮放型拉瓦管產(chǎn)生超音速氣流，將粉末沿軸向送入超音速氣流中，形成氣-固雙相流，經(jīng)加速后在完全固態(tài)下撞擊基體，發(fā)生較大的塑性變形而沉積在基體表面上形成涂層。無機(jī)纖維噴涂也是一種高效的保溫材料，它可以很好地阻隔熱量的傳播，保證了涂層很好的絕熱性能;無機(jī)纖維噴涂所形成的涂層是一種立體網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以有效地影響聲波的傳導(dǎo)，聲波在通過涂層后會(huì)降低能量，從而很好的隔音超細(xì)無機(jī)纖維噴涂施工后，其內(nèi)部纖維交織在一起。形成具有一定強(qiáng)度和韌性的極其復(fù)雜的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。極大地延長了聲波在其內(nèi)部的傳播路徑和時(shí)間。進(jìn)而增加了因聲波使纖維振動(dòng)而引發(fā)的聲能向機(jī)械能轉(zhuǎn)換時(shí)間使遇到纖維噴涂層的聲波能被急劇衰減，從而超細(xì)無機(jī)纖維噴涂產(chǎn)品表現(xiàn)出優(yōu)異的吸聲性能。