色差簡單來說就是顏色的差別，靜電噴塑設(shè)備的工件，經(jīng)過高溫固化之后，表面的顏色深淺不一，稱之為“色差”。

通常情況下靜電噴塑設(shè)備噴涂中的涂層色差問題發(fā)生在調(diào)試階段：
問題1、涂層厚薄不均勻引起的色差。

解決方法：調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證靜電噴涂設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致。

問題2、粉末顏料分布不均勻引起的色差。

解決的方法：提高粉末質(zhì)量，保證粉末的色差數(shù)據(jù)相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。

問題3、固化溫度不同引起的色差。

解決方法：控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。

問題4、粉末的批次不同引起色差

解決方法：在噴涂或者噴塑不同批次，甚至同一批次都會(huì)造成色差，如果用的漆料和塑粉一樣的話，在同一個(gè)噴涂線噴涂，參數(shù)基本一致，就可能不讓這種問題的發(fā)生。

問題5、烘箱溫度不均勻引起色差

解決方法：由于存在溫差所以顏色肯定不一樣，要保證工件在180～200度受溫烘烤20～30分鐘。

設(shè)備出現(xiàn)問題主要的原因就是對后期的保養(yǎng)和維護(hù)沒有重視起來，才造成了出現(xiàn)諸多的問題，只要我們能夠?qū)娝芰魉€定期的維護(hù)和保養(yǎng)，那么就能避免很多這樣的問題，也能增加設(shè)備的使用壽命。遮蓋性不好的粉末涂料，好比有透明度的白紙，需要達(dá)到厚度才會(huì)表現(xiàn)出良好的遮蓋性；遮蓋性合格的粉末，如同上面講的鐵板，很薄的厚度就會(huì)呈現(xiàn)良好的遮蓋性。