在電鍍鉻加工過程中，關于其鍍液的選擇還是比較糾結的，由于六價鉻的毒性比較強，對環(huán)境有著嚴重的污染，因此已經(jīng)在工業(yè)生產中受到了嚴格的控制。因此三價鉻常常出現(xiàn)在電鍍鉻加工工藝中，但是鍍層質量和性能方面又會有所下降，能否采用什么方式予以改善呢？

     三價鉻鍍鉻與原來的六價鉻鍍鉻工藝相比較，雖然毒性有所下降，但是其工藝性能也隨之而下降。主要表現(xiàn)有電鍍鉻加工的鍍層硬度和外觀不理想；同時也難以獲得很厚的鍍層；還有鍍液的穩(wěn)定性也較差，維護起來存在一定的難度。

     即便使用六價鉻進行電鍍鉻加工，也需要有一定量的三價鉻，噴塑廠家但實際上三價鉻在鍍鉻配槽時并沒有專門的三價鉻鹽往鍍液中添加，而是通過電解法生成的。電解生成法需要一定的電解時間，而且生成量難以控制，同時消耗電能。

     要想改善這些性能，就需要使用各種添加劑，在電鍍鉻加工過程中常用的三價鉻鍍鉻添加劑有穩(wěn)定劑，比如還原六價鉻的還原劑，甲醛、乙二醛、亞硫酸鈉等。也有用到稀土添加劑或變價化合物來還原鍍液中產生的六價鉻，以保持鍍液的穩(wěn)定性。

     由此可以看出，電鍍鉻加工工藝中，無論是三價鉻的生成還是三價鉻添加劑甚至是三價鉻本身，都含有對人體和環(huán)境有危害的化學元素。所以在保證成品質量的前提下，可以選擇既環(huán)保又節(jié)約成本的工藝——環(huán)保型合金催化液技術。

     這種技術不僅符合環(huán)保法，硬度在550HV以上，適當熱處理后可達1200HV，而且成本上相比其他同類技術都要低很多，非常值得推廣。