由于噴塑設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水具有成分復(fù)雜、水質(zhì)不穩(wěn)定、可生化性差以及涂裝工藝差異性等特點(diǎn)，所以對它的處理難度很大，目前的研究主要在聯(lián)合處理工藝的開發(fā)上，在工業(yè)應(yīng)用中目前主要以常規(guī)處理工藝為主，氧化技術(shù)理論研究已經(jīng)十分成熟，在水工業(yè)治理中已得到應(yīng)用，并取得了不錯(cuò)的處理效果。

噴塑設(shè)備廠家目前在噴塑流水線設(shè)備工作時(shí)廢水的處理方面存在的問題主要有：

1)水量、水質(zhì)的不穩(wěn)定，給廢水的處理和工藝的選擇上帶來了很大的困難。需要針對企業(yè)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出抗水力和有機(jī)負(fù)荷沖擊的工藝來滿足企業(yè)的需求，通過強(qiáng)化進(jìn)水預(yù)處理工序，如可與可生化性高的廢水混合處理。

2)廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)變化較大。噴塑企業(yè)應(yīng)該對涂裝過程產(chǎn)生的廢水進(jìn)行科學(xué)分類，然后有針對性地進(jìn)行處理，如將含有重金屬的廢水和高SS廢水以及難降解有機(jī)廢水分別處理，來降低處理費(fèi)用和縮短處理周期，提高廢水處理效率和效果。

3)水中氨氮、磷、重金屬較難去除，能量浪費(fèi)嚴(yán)重。要合理調(diào)節(jié)水質(zhì)，努力開發(fā)新型工藝來提高涂裝廢水的處理效果如對高鹽、高COD廢水進(jìn)行系統(tǒng)化管理，對廢水中單一組分進(jìn)行針對性去除，以達(dá)到以廢治廢的目的。

4)水處理周期較長，特別是厭氧處理停留時(shí)間一般需要6-9h，引進(jìn)新技術(shù)，開發(fā)出處理費(fèi)用相對較低的氧化技術(shù)來逐步取代常規(guī)處理工藝。

5)噴塑工藝落后，管理落后。開發(fā)引進(jìn)新技術(shù)，通過對涂裝工藝車間密閉式加工來減少對環(huán)境的影響，并減少利用率低、高污染、難降解材料的使用，更新管理手段 ，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。