無錫噴涂應(yīng)用熱噴涂技術(shù)的主要目的是提高機械設(shè)備金屬零部件和金屬結(jié)構(gòu)件性能或賜予其某些特殊性能。為達到目的，從技術(shù)上來說，需針對被強化或被保護的零部件的應(yīng)用環(huán)境、服役條件及其他狀況，準(zhǔn)確分析其他可能造成失效的原因和問題所在，明確對涂層性能的要求，合理的進行涂層設(shè)計，選擇和優(yōu)化涂層制備工藝，并在此基礎(chǔ)上嚴(yán)格控制涂層質(zhì)量、進行熱噴涂施工。在這一系列的技術(shù)環(huán)節(jié)中，涂層設(shè)計是保證涂層質(zhì)量和使用性的承上啟下的中心環(huán)節(jié)。 熱噴涂技術(shù)是一個多環(huán)節(jié)的工藝流程系統(tǒng)，影響因素很多，要獲得具有所需要的性能和高質(zhì)量的涂層，要了解各種熱噴涂涂層的功能特性，針對使用要求對其進行正確的設(shè)計和施工，才能達到理想的效果。

耐磨熱噴涂涂層： ①磨粒磨損涂層：磨料磨損是由于滑動表面之間的硬質(zhì)顆?；虮砻娲植谖矬w在壓力作用下對金屬表面的顯微切削河滑槽作用而引起的。 ②粘著磨損涂層：粘著磨損是因粘著作用使材料由一種物質(zhì)表面轉(zhuǎn)移到另一物質(zhì)表面的磨損。 ③疲勞磨損涂層：耐疲勞磨損涂層的特點是在周期載荷作用下能經(jīng)受重復(fù)滑動、滾動或沖擊所產(chǎn)生的磨損。 耐腐蝕噴涂涂層：腐蝕磨損是腐蝕與磨損同時起作用的一種磨損形式，它是在摩擦副對偶表面相對滑動過程中，表面材料與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，并伴隨機械作用而引起的表面材料損失現(xiàn)象。常見的腐蝕磨損是氧化磨損和特殊介質(zhì)腐蝕磨損，它們的主要差別是所處的腐蝕環(huán)境不同。