熱噴涂工藝對材料的性能要求

 ① 為在噴涂過程中保持其優(yōu)良性能，噴涂材料須有良好的熱穩(wěn)定性，要求在噴涂焰流的高溫下不揮發(fā)、不升華、不分解，也不發(fā)生有害的相變。

 ② 為防止涂層冷卻收縮不均勻產生巨大熱應力而剝離或龜裂，金屬噴涂廠家涂層材料應與基體有盡可能相近的熱膨脹系數和熱導率。

③ 對粉末狀涂層材料，為保證能均勻送粉，須具有良好的固態(tài)流動性和合理的粒度分布。粉末的流動性與其形狀、粒度分布、表面狀態(tài)、溫度等因素有關，從形狀來說，流動性很好的是球形粉末，故一般希望是粒度合理的干燥的球形粉末，對于非球形粉末或很細粉末則應用特殊的送粉器以保證均勻送粉。

④ 對于絲狀或棒狀的涂層材料，須有較好的成型性能，尺寸應均勻準確。

 ⑤ 為保證與基體良好結合及易得到平整光滑的涂層，涂層材料在熔融或半熔融狀態(tài)下應與基體有較好的侵潤性。

在國內外熱噴涂技術怎么應用？

1、在防腐領域中的應用 防腐是熱噴涂很早獲得較大范圍應用的領域之一。其主要優(yōu)點是：①可得到較厚的防腐性能好的涂層，能提供更長時間的壽命；②無錫噴涂操作靈活、不受工件的尺寸和形狀限制，對大型構件可以現場施工；③操作成本低，對環(huán)境污染少，可實現施工的機械化操作。

2、在航空領域中的應用 航空航天工業(yè)是熱噴涂技術很初發(fā)現和應用的領域，其表面防護技術也是熱噴涂技術多年研究開發(fā)的熱點。我國把熱噴涂技術大量地用于到航空領域。噴涂的涂層包括耐沖蝕、耐熱、耐磨、熱障、封嚴、潤滑可磨等功能，用于噴氣發(fā)動機葉片和壓氣機、燃氣渦輪葉片、燃燒室內襯、起落架軸頸、機翼和機身承力機構、前整流艙、機匣等多種零部件。

3、在機械制造和汽車工業(yè)中的應用 機械制造和汽車工業(yè)是熱噴涂技術應用范圍甚廣的領域。使用較多的是耐磨損涂層，同時也有耐熱、絕熱、防止焊合合粘合、電絕緣等類型的涂層。

4、在能源工業(yè)中的應用 能源工業(yè)中的火電、水電、原子能發(fā)電設備，相當多的部件都可以采用熱噴涂技術進行防護和強化以提高其使用壽命，或進行恢復，從而增大生產的an全性和經濟效益。國內用電弧噴涂高鉻絲材防護鍋爐“四管”，取得較理想的效果。熱噴涂技術在軸類工件和煤粉生產、輸送系統(tǒng)中的易磨損部件防護中也有不少應用。

5、在冶金工業(yè)和化學工業(yè)中的應用 冶金工業(yè)和化學工業(yè)涉及大量高溫、磨損、介質腐蝕和氧化等環(huán)境，應用熱噴涂技術進行表面防護和強化是有效的手段。