1.目的
確保噴塑產(chǎn)品檢驗標準化，達到統(tǒng)一有效地對產(chǎn)品進行質(zhì)量控制。
2.范圍
本標準適用于檢驗及現(xiàn)場對噴塑產(chǎn)品的質(zhì)量控制和檢驗。
五金工具噴塑產(chǎn)品要求標準：
1.試制噴塑產(chǎn)品檢驗辦法
新產(chǎn)品或新改型的噴塑產(chǎn)品，送檢。由技術部和檢驗部共同檢驗、確認。檢驗噴塑產(chǎn)品結(jié)構符合設計要求；噴塑產(chǎn)品外部絲印符合設計要求，包括絲印位置、顏色、大小、清晰度。
噴塑產(chǎn)品結(jié)構方面
1.1噴塑產(chǎn)品結(jié)構基本要求：噴塑產(chǎn)品的尺寸及裝配應符合圖紙要求，符合相應技術要求和標準。
1.2噴塑產(chǎn)品結(jié)構檢驗方法：噴塑產(chǎn)品送檢后用相應半成品試裝一臺，驗證產(chǎn)品的結(jié)構正確，并且要求噴塑產(chǎn)品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出噴塑產(chǎn)品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產(chǎn)品孔邊沿甚至露不出噴塑產(chǎn)品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；噴塑產(chǎn)品內(nèi)的鉚套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續(xù)下道工序檢驗。試裝一臺不合格，應再試裝二臺產(chǎn)品，如出現(xiàn)同樣問題，按批量不合格處理。
1.3噴塑產(chǎn)品外觀方面
外觀采用目測法，用正常的或經(jīng)過矯正的視力進行檢驗。
1.3.1噴涂顏色：噴涂的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。
1.3.2噴涂層厚度：噴涂層的厚度應符合設計及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強。
1.3.3產(chǎn)品清潔：產(chǎn)品內(nèi)外可見表面部位，均應清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃后有白色痕跡。
1.3.4噴塑產(chǎn)品外部絲印檢驗要求
檢驗噴塑產(chǎn)品的絲印內(nèi)容和顏色符合設計的圖紙要求，絲印清晰，不允許有錯印、漏印、顏色不符、不能辨認或缺損造成的較大絲印斷線等缺陷。
1.3.5噴塑產(chǎn)品外觀缺陷檢驗要求
1.3.5.1漏水、生銹：噴塑產(chǎn)品不允許漏水，噴塑產(chǎn)品檢驗需要先做防水試驗。每批噴塑產(chǎn)品抽取2%作防水試驗，在盒底放入衛(wèi)生紙，再將噴塑產(chǎn)品安裝上螺釘并擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產(chǎn)品頂面、正面、背面在水龍頭下沖淋20分鐘，然后將噴塑產(chǎn)品表面擦干，在檢查噴塑產(chǎn)品，檢驗衛(wèi)生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水試驗后，再將所有產(chǎn)品打開，盒底置于強光下作透光檢查，盒底的四角不允許有透光現(xiàn)象，不允許有裂紋、缺焊、漏洞；上下蓋結(jié)合面應平整、倒角平滑，不允許有缺口、裂痕、變形；防水膠墊尺寸合適，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊材質(zhì)需要與樣品一致。
噴塑產(chǎn)品表面不允許有生銹現(xiàn)象，噴塑產(chǎn)品表面噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會造成噴塑產(chǎn)品生銹。
1.3.5.2損壞變形：噴塑產(chǎn)品表面不允許有碰傷、變形，表面應平整沒有邊角翹起、折彎現(xiàn)象。
1.3.5.3擦傷：不允許因摩擦造成擦傷。
1.3.5.4顆粒：噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。
1.3.5.5凹坑：噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。
1.3.5.6劃痕：噴塑產(chǎn)品表面不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板；噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。
1.3.5.7縫隙：噴塑產(chǎn)品要能夠防水，對縫隙也有要求。
2.檢驗結(jié)果處理：
噴塑產(chǎn)品結(jié)構檢驗，試裝兩臺不合格，判為批量不合格；在噴塑產(chǎn)品外觀檢驗合格率≥95%的情況下，將不合格品退回返工處理；如果噴塑產(chǎn)品外觀檢驗合格率<95%，判為批量不合格。噴塑產(chǎn)品檢驗批量不合格，填寫不合格報告并呈報品質(zhì)控制中心。
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